Lampa de lucru cu baterie uscată

Cum să asigurați sigilarea și siguranța cutiei de baterii în timpul procesului de proiectare și fabricare a procesului Lampa de lucru cu baterie uscată cu LED ?
În procesul de proiectare și fabricare a lampa de lucru cu baterii uscate cu LED, este crucial să se asigure etanșarea și siguranța cutiei de baterii, deoarece aceasta este direct legată de durata de viață a produsului, de siguranță și de experiența utilizatorului.
Proiectarea structurii de etanșare: Proiectarea structurii de etanșare a cutiei bateriei cu lampa de lucru cu baterii uscate LED este crucială, ceea ce afectează în mod direct capacitățile impermeabile și rezistente la praf ale produsului, precum și durata de viață a bateriei. De obicei, există caneluri precise de etanșare proiectate între capacele superioare și inferioare ale cutiei bateriei. Forma și dimensiunea acestor caneluri de etanșare sunt calculate cu atenție pentru a asigura o potrivire perfectă cu garnitura. Garnitura este confecționată din materiale de cauciuc sau silicon de înaltă calitate, care nu numai că au proprietăți excelente de etanșare, dar, de asemenea, își pot menține elasticitatea și rezistența la îmbătrânire în diferite condiții de mediu.
Marja de suprafață de contact de sigilare: Pentru a se asigura că garnitura poate fi stresată uniform și formează un efect de etanșare stabil, capacele superioare și inferioare ale cutiei bateriei trebuie să aibă suficiente marje de suprafață de contact de etanșare atunci când sunt închise. Mărimea acestei marje depinde de dimensiunea cutiei bateriei și de materialul garniturii, dar de obicei trebuie să fie determinată prin calcule și teste riguroase. Marginile de suprafață de contact suficiente de etanșare pot asigura că garnitura poate distribui uniform presiunea atunci când este sub presiune, evitând situația în care presiunea locală este prea mare sau prea mică, asigurând astfel stabilitatea și fiabilitatea efectului de etanșare.
Selectarea materialelor: Materialul cutiei bateriei trebuie să fie selectat dintre materiale cu rezistență excelentă la coroziune și rezistență la vreme, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu sau plastic polimeric. Aceste materiale pot menține performanțe stabile în diverse medii dure și nu sunt ușor afectate de coroziune sau îmbătrânire. În același timp, materialul garniturii trebuie să aibă, de asemenea, o elasticitate excelentă, rezistență la uzură și rezistență la îmbătrânire pentru a asigura efectul de etanșare pentru utilizarea pe termen lung. Materialele de garnitură utilizate frecvent includ cauciuc, silicon, etc.
Tehnologia de prelucrare: În timpul procesului de fabricație, tehnologia de procesare a cutiei de baterii, cum ar fi sudarea, ștampilarea, modelarea prin injecție etc., ar trebui să fie strict controlată. Precizia și calitatea acestor tehnologii de procesare afectează în mod direct precizia dimensională și calitatea suprafeței cutiei de baterii. Dacă tehnologia de procesare este necorespunzătoare, abaterea dimensională a cutiei bateriei poate fi prea mare sau calitatea suprafeței poate fi slabă, afectând astfel efectul de etanșare. Prin urmare, în procesul de fabricație sunt necesare echipamente de procesare de înaltă precizie și tehnologie de procesare avansată pentru a asigura calitatea și performanța cutiei de baterii. În plus, instalarea garniturii necesită, de asemenea, o tehnologie precisă de asamblare, cum ar fi presarea la cald, sudare cu ultrasunete, etc. Aceste procese de asamblare pot asigura o potrivire strânsă între garnitură și cutia bateriei pentru a evita golurile sau slăbiciunea. În timpul procesului de asamblare, garnitura trebuie, de asemenea, să fie strict inspectată și testată pentru a se asigura că calitatea și performanța acesteia îndeplinesc cerințele.
Inspecție și testare: Pe linia de producție, fiecare cutie de baterii ar trebui să fie inspectată strict pentru etanșare, cum ar fi testul de etanșeitate a aerului, testul de etanșeitate a apei, etc. Aceste teste pot reflecta intuitiv dacă performanța de etanșare a cutiei bateriei respectă standardul. Dacă rezultatele testelor nu îndeplinesc cerințele, cutia de baterii trebuie să fie reparată sau eliminată pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește cerințele de etanșare. Pentru lampa de lucru cu baterii uscate cu LED -uri asamblate, sunt necesare și teste de performanță, cum ar fi impermeabil și rezistență la praf. Aceste teste pot simula utilizarea diferitelor condiții dure de mediu și testează stabilitatea și fiabilitatea lămpii de lucru cu baterii uscate cu LED.
Proiectarea siguranței: factorii de siguranță trebuie, de asemenea, să fie luați în considerare în proiectarea cutiei de baterii. Cutia bateriei trebuie să fie proiectată cu funcții de protecție, cum ar fi supraîncărcarea, excesul de descărcare și scurtcircuitul pentru a preveni accidentele de siguranță cauzate de defecțiunea bateriei. Aceste funcții de protecție pot fi obținute prin adăugarea siguranțelor și utilizarea jetoanelor dedicate de gestionare a bateriei. În plus, structura externă a cutiei bateriei ar trebui, de asemenea, să fie proiectată cu măsuri anti-skid și anti-căderi pentru a reduce daunele cauzate de căderi accidentale sau coliziuni în timpul utilizării. Aceste măsuri de protecție pot fi obținute prin adăugarea de modele anti-skid și utilizarea materialelor tampon.
Prin aplicarea cuprinzătoare a măsurilor de mai sus, pot fi asigurate etanșarea și siguranța cutiei de baterii cu baterii uscate LED, oferind utilizatorilor produse sigure și fiabile.